SS316-Edelstähle werden normalerweise für Geländer verwendet, die in der Nähe von Seen oder Meeren installiert werden.SS304 sind die gebräuchlichsten Materialien im Innen- und Außenbereich.
Als amerikanische AISI-Basissorten ist der praktische Unterschied zwischen 304 oder 316 und 304L oder 316L der Kohlenstoffgehalt.
Die Kohlenstoffbereiche betragen maximal 0,08 % für 304 und 316 und maximal 0,030 % für die Typen 304L und 316L.
Alle anderen Elementbereiche sind im Wesentlichen gleich (Nickelbereich für 304 ist 8,00–10,50 % und für 304L 8,00–12,00 %).
Es gibt zwei europäische Stähle des Typs „304L“, 1.4306 und 1.4307.Der 1.4307 ist die außerhalb Deutschlands am häufigsten angebotene Variante.1.4301 (304) und 1.4307 (304L) haben Kohlenstoffbereiche von maximal 0,07 % bzw. maximal 0,030 %.Die Chrom- und Nickelbereiche sind ähnlich, wobei Nickel für beide Qualitäten ein Minimum von 8 % aufweist.1.4306 ist im Wesentlichen eine deutsche Sorte und hat mindestens 10 % Ni.Dies reduziert den Ferritgehalt des Stahls und hat sich für einige chemische Prozesse als notwendig erwiesen.
Die europäischen Sorten für die Typen 316 und 316L, 1.4401 und 1.4404, stimmen bei allen Elementen mit Kohlenstoffbereichen von maximal 0,07 % für 1.4401 und maximal 0,030 % für 1.4404 überein.Es gibt auch Versionen mit hohem Mo-Gehalt (mindestens 2,5 % Ni) von 316 und 316L im EN-System, 1.4436 bzw. 1.4432.Um die Sache noch komplizierter zu machen, gibt es auch die Sorte 1.4435, die sowohl einen hohen Gehalt an Mo (mindestens 2,5 %) als auch an Ni (mindestens 12,5 %) aufweist.
Einfluss von Kohlenstoff auf die Korrosionsbeständigkeit
Die „Varianten“ mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt (316L) wurden als Alternativen zur „Standard“-Kohlenstoffsorte (316) eingeführt, um das Risiko interkristalliner Korrosion (Schweißzerfall) zu überwinden, das in den frühen Tagen der Anwendung von als Problem erkannt wurde diese Stähle.Dies kann auftreten, wenn der Stahl je nach Temperatur mehrere Minuten lang in einem Temperaturbereich von 450 bis 850 °C gehalten und anschließend aggressiven korrosiven Umgebungen ausgesetzt wird.Korrosion findet dann neben Korngrenzen statt.
Wenn der Kohlenstoffgehalt unter 0,030 % liegt, findet diese interkristalline Korrosion nach Einwirkung dieser Temperaturen nicht statt, insbesondere für die Zeit, die normalerweise in der Wärmeeinflusszone von Schweißnähten in „dicken“ Stahlabschnitten auftritt.
Auswirkung des Kohlenstoffgehalts auf die Schweißbarkeit
Es besteht die Ansicht, dass die Typen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt leichter zu schweißen sind als die Standard-Kohlenstofftypen.
Dafür scheint es keinen klaren Grund zu geben, und die Unterschiede hängen wahrscheinlich mit der geringeren Festigkeit des kohlenstoffarmen Typs zusammen.Der kohlenstoffarme Typ kann leichter zu formen und zu formen sein, was sich wiederum auch auf die Restspannung auswirken kann, die der Stahl nach dem Formen und Anpassen zum Schweißen hinterlässt.Dies kann dazu führen, dass die „Standard“-Kohlenstofftypen mehr Kraft benötigen, um sie in Position zu halten, sobald sie zum Schweißen montiert sind, und eher dazu neigen, zurückzufedern, wenn sie nicht richtig an Ort und Stelle gehalten werden.
Die Schweißzusätze für beide Typen basieren auf einer kohlenstoffarmen Zusammensetzung, um das Risiko einer interkristallinen Korrosion in der erstarrten Schweißlinse oder durch die Diffusion von Kohlenstoff in das (umgebende) Grundmetall zu vermeiden.
Doppelzertifizierung von Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
Kommerziell hergestellte Stähle, die gegenwärtige Stahlherstellungsverfahren verwenden, werden aufgrund der verbesserten Kontrolle in der modernen Stahlherstellung oft selbstverständlich als kohlenstoffarmer Typ hergestellt.Folglich werden fertige Stahlprodukte dem Markt häufig mit „zweifacher Zertifizierung“ für beide Sortenbezeichnungen angeboten, da sie dann für Fertigungen verwendet werden können, die beide Sorten innerhalb eines bestimmten Standards spezifizieren.
304 Typen
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 nach europäischer Norm.
ASTM A240 304 / 304L ODER ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L nach den amerikanischen Druckbehälternormen.
316 Typen
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 nach europäischer Norm.
ASTM A240 316 / 316L ODER ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, nach den amerikanischen Druckbehälternormen.
Postzeit: 19. August 2020